Kompleksowy przewodnik po przekaźniku szybkiego wzrostu ciśnienia (RPRR)

 

Przekaźnik szybkiego wzrostu ciśnienia służy jako kluczowe urządzenie bezpieczeństwa zaprojektowane do monitorowania zmian ciśnienia wewnętrznego zbiorników oleju w różnych urządzeniach elektrycznych, w tym transformatorach, kondensatorach i reaktorach. Przekaźnik ten składa się z dwóch głównych składników: nagłego przekaźnika ciśnienia (lub przekaźnika gradientu ciśnienia) i statycznego przekaźnika hydraulicznego. Mechanizmy te współpracują, aby zapewnić niezbędne sygnały ochrony zbiorników paliwa.

 

Gdy ciśnienie wewnętrzne zbiornika wzrasta z prędkością przekraczającą 3 ± 1 kPa/s, aktywacja nagłach przekaźników ciśnienia, co wskazuje, że zbiornik był zagrożony podczas krytycznych incydentów związanych z niskim ciśnieniem. Szybkość odpowiedzi przekaźnika jest dostosowywana w celu zwiększenia jego charakterystyki operacyjnej, jak pokazano na dostarczonym rysunku. Przekaźnik działa skutecznie, gdy zmiana ciśnienia mieści się w dopuszczalnych granicach, zapewniając, że warunki pozostają bezpieczne podczas pracy.

 

W scenariuszach, w których ciśnienie wzrasta, ale pozostaje normalne (mniej niż 3 ± 1 kPa/s), przekaźnik działa zgodnie z przeznaczeniem, zapewniając dalsze bezpieczeństwo zbiornika paliwa. Ponadto przekaźnik ten integruje statyczny przełącznik ciśnienia hydraulicznego, który zapewnia sygnały alarmowe, gdy ciśnienie oleju spadnie poniżej określonych progów.

 

Czułość przekaźnika szybkiego wzrostu ciśnienia jest ustawiona na monitorowanie poziomów ciśnienia, ze specyficznymi parametrami kontrolnymi dla zbiorników oleju poniżej 25 kPa ± 20%. Jeśli gradient ciśnienia przekracza te poziomy, czas odpowiedzi przekaźnika znacznie maleje, umożliwiając szybkie wykrywanie. Na przykład, jeśli ciśnienie wzrośnie do gradientu 500 kPa/s, czas reakcji ruchu przekaźnika wynosi zaledwie 0,05 sekundy. Natomiast wzrost ciśnienia do gradientu 100 kPa/s spowoduje wywołanie czasu odpowiedzi 0,25 sekundy. Ten szybki mechanizm wykrywania ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności sprzętu.

 

 

Gdy szybkość wzrostu ciśnienia wynosi poniżej 3 ± 1 kPa/s, przekaźnik nie aktywuje się w odpowiedzi na nagłe zmiany ciśnienia, ponieważ spełnia kryteria wydajności dla niskich alarmów ciśnienia związanych z incydentami elektrycznymi. W takich przypadkach ryzyko uszkodzenia wynikającego z incydentu jest minimalne, co pozwala statycznego mechanizmu hydraulicznego skuteczne zarządzanie ciśnieniem. Podejście to pomaga zapobiec niepotrzebnym stratom ekonomicznym, które mogłyby wynikać z niskiego ciśnienia w zbiorniku olejowym transformatora. Dlatego zaleca się poleganie na statycznym alarmie ciśnienia oleju lub wykorzystanie sygnałów wycieczkowych do nagłych przekaźników ciśnienia, gdy ten produkt jest działany.

 

 

 

1. Zakres: Odpowiedni dla oleju - zanurzone transformatory, kondensatory mocy, reaktory i inne zamknięte olej - zanurzony elektryczny zbiornik paliwa;

2. Wymagania środowiskowe: -30 stopnia ~ +50 stopień;

3. Względna wilgotność: +20, mniej niż 95%;

 

 

 

 

 

● Wysoka wrażliwość: RPRR jest skalibrowane w celu wykrycia zmian ciśnienia w określonym zakresie, przy wartości wzrostu ciśnienia netto zwykle nie przekracza 25 kPa. Ta wrażliwość ma kluczowe znaczenie dla terminowej interwencji podczas szybkich zmian ciśnienia.

● Mechanizm podwójnej ochrony: Dzięki integracji zarówno nagłego ciśnienia, jak i monitorowania ciśnienia statycznego RPRR zapewnia kompleksowe rozwiązanie ochronne, zapewniając niezawodne działanie nawet w różnych warunkach.

● Solidny projekt: RPRR ma podwójną izolację mieszków, które zwiększa jego niezawodność i dokładność, co czyni go niezawodnym wyborem do użytku w transformatorach.

● Technologia przełącznika mikro -: Zastosowanie wysoce niezawodnych przełączników mikro - zapewnia skuteczną transformację kontaktową w warunkach operacyjnych, utrzymując spójną wydajność.

 

 

1. Przekaźnik ciśnienia i pęknięcia należy przymocować zastawką motyla o średnicy 80 mm zainstalowanej na bocznej ścianie zbiornika oleju. Zaleca się utrzymanie wysokości tej instalacji w metrach H, jak pokazano na rysunku 4. Jeśli odległość od zaworu przekracza 3 metry, należy odpowiednio dokonać regulacji specyfikacji instalacji.

2. Właściwa instalacja ma kluczowe znaczenie; Upewnij się, że przekaźnik jest bezpiecznie zamontowany, aby zapobiec błędom instalacji lub niewspółosiowości.

3. W celu optymalnej wydajności przekaźnik ciśnienia i pęknięcia należy zainstalować poziomo na zbiorniku olejowym, aby umożliwić akumulację gazu w górnej części. Pamiętaj, aby podłączyć go do wyznaczonego gniazdka gazu, jak pokazano na rycinie 2.

4. Konieczne jest dokładne podłączenie przekaźnika z źródłem zasilania i sprawdzić, czy działa on w odpowiednich parametrach operacyjnych.

5. Kalibracja urządzenia jest niezbędna; Rurociąg gazowy powinien podłączyć jeden koniec z miernikiem ciśnienia, podczas gdy drugi łączy się z systemem monitorowania. Ta konfiguracja pomaga utrzymać niskie prędkości przepływu i pozwala na dokładne monitorowanie ciśnienia.

6. Zaleca się okresowe testy produktu, które obejmują konkretne badania za pośrednictwem zaworu pomocy przedstawionej na rycinie 4. Ma to na celu ocenę jego funkcjonalności. Jeśli przekaźnik nie spełni wymaganych specyfikacji, należy wziąć pod uwagę terminową konserwację lub wymianę.

7. Podczas korzystania z rurki gniazda oleju do odpuszczania gazu (patrz Rysunek 4), zapewnij odpowiednią linię połączenia i zachowaj nieostrukcję wylotową, aby uniknąć wąskich gardeł.

8. Ważne jest, aby otworzyć zawór, aby umożliwić drenaż oleju, zapewniając, że przekaźnik nie ma żadnych blokad podczas tej operacji.

9. W trakcie procedury przenoszenia przekaźnika ciśnienia i serii nie powinno być umieszczane bezpośrednio na żadnym aparacie ciśnieniowym. Podejmij środki ostrożności, aby uniknąć okoliczności, które mogą doprowadzić do szkód.

10. Przekaźnik ciśnienia i ciśnienia jest zgodny z ustalonymi standardami. Dlatego wszelkie nieautoryzowane zmiany lub demontaż przez użytkowników są ściśle zabronione.

 

 

 

Testy przekaźnika można podzielić na dwa typy podstawowe: oceny rutynowe i wydajności.

1. Do rutynowych ocen można zastosować uproszczoną konfigurację testów wraz z urządzeniami wykrywania produktu (patrz rysunek 5). Poniższe kroki przedstawiają proces testowania uwalniania powietrza:

(1) Zacznij od zapewnienia, że ​​zawór łączący przekaźnik z transformatorem jest zamknięty, potwierdzając, że obwód elektryczny pozostaje nienaruszony;

(2) zweryfikuj połączenie złącza pompy eksperymentalnej z rurą zrzutową;

(3) Wyjmij korek bezpieczeństwa z krwawienia i odkręć ją, aby uzyskać dostęp do interfejsu przekaźnika;

(4) Aktywuj pompę w celu uwolnienia powietrza od 4 do 5 razy, ostrożnie monitorując reakcję przekaźnika. Powinien działać normalnie bez uruchamiania żadnych alarmów w przypadku błędów.

 

2. W celu oceny wydajności wykonaj następujące kroki:

(1) Zacznij od zamknięcia zaworu, a następnie odłącz przekaźnik od układu osuszania oleju i całkowicie usuń przekaźnik;

(2) Przeprowadź dokładną kontrolę przekaźnika po usunięciu, aby określić jego stan operacyjny. Jeśli podczas tych kontroli zidentyfikowano jakiekolwiek problemy, należy zainstalować nowy przekaźnik, a producentowi należy zwrócić wadliwe jednostki w celu obsługi.