Przewodnik konserwacji codziennej transformatora

Przewodnik konserwacji codziennej transformatora 

 

Przypadki i elementy strukturalne

• Sprawdź zbiornik transformatora pod kątem deformacji, pęknięć spawania i rdzy. Jeśli zardzewiały obszar przekracza 10% powierzchni, wymagane jest natychmiastowe usunięcie rdzy i malowanie.
• Sprawdź, czy wartości momentu obrotowego śrub połączenia kołnierza spełniają specyfikacje (dla śrub M16 moment obrotowy powinien wynosić 40 - 50 n · m), aby zapobiec wyciekom z powodu awarii uszczelnienia.

Tuleje i izolatory

• Użyj termometru w podczerwieni, aby zmierzyć wzrost temperatury tulei. Różnica temperatur między fazami nie powinna przekraczać 2 stopni.
• Zmierz stopień zanieczyszczenia powierzchni za pomocą miernika gęstości soli. Gdy równoważna gęstość soli jest większa niż 0,1 mg/cm², konieczne jest czyszczenie linii Live -. Natychmiast wymień tuleje, jeśli wykryto pęknięcia lub uszkodzenie.

Zmieniacze kranu

• Ręcznie obsługuj zmieniacz kranowy, aby przełączyć wszystkie pozycje biegów. Zapisz moment obrotowy dla każdego biegu (powinien być mniejszy lub równy 30n · m). Po przejściu zmierz rezystancję DC każdego biegu za pomocą multimetru, a szybkość niezrównoważenia fazy trzech - powinna być mniejsza lub równa 1%.
• Upewnij się, że pokrycie przeciwdeszczowe mechanizmu operacyjnego jest nienaruszone i dodaj specjalny silikon -, gdy wewnętrzny smar smarowy jest niewystarczający.

Integralność akcesoriów

• Sprawdź przejrzystość oleju - w konserwatora. Poziom oleju powinien znajdować się w odpowiednich liniach skali przy ± 20 stopni.
• Upewnij się, że uszczelka ołowiu zaworu ciśnieniowego jest nienaruszona, a jego ręczny przycisk testowy powinien działać elastycznie bez wycieku po zresetowaniu.

 

Regularne elementy testowe

• Sprawdź poziom i kolor oleju (zwykle jasnożółty i przezroczysty) co miesiąc. Przetestuj napięcie podziału (większe lub równe 35 kV), zawartość wilgoci (mniejsza lub równa 20ppm) i stratę dielektryczną (mniejszą lub równą 0,005 przy 90 stopniach).
• Corocznie przeprowadzaj analizę chromatograficzną oleju, ze szczególnym uwzględnieniem acetylenu (mniejsza lub równa 5 μl/l), całkowitej zawartości węglowodorów (mniejsza lub równa 150 μl/l) i zawartości wodoru (mniejsza lub równa 50 μl/l). Jeśli stężenie acetylenu nagle wzrośnie, natychmiast zatrzymaj transformator do kontroli.

Standardy oczyszczania jakości oleju

• Gdy napięcie rozpadu jest mniejsze niż 30 kV lub zawartość wilgoci jest większa niż 30ppm, rozpocznij filtrację oleju próżniowego. Po filtracji wielkość cząstek w oleju powinna osiągnąć poziom NAS 7.
• Gdy wartość kwasu jest większa niż 0,1 mgkoh/g, olej należy wymienić. Przed wymianą przepłucz wewnętrzną ścianę zbiornika oleju gorącym krążeniem oleju (temperatura oleju 80 - 90, czas krążenia większy lub równy 8 godzin).

Utrzymanie oddechu

• Sprawdź, czy monthccant w oddechu co miesiąc pod kątem absorpcji wilgoci (odsetek niebieskiego osuszającego różu powinien być mniejszy lub równy 1/3). Piec wilgotny wysusz w piekarniku w wysokości 120 stopni przez 8 godzin przed ponownym użyciem. Podczas wymiany wysuszania najpierw zamknij zawór oddechowy, aby zapobiec bezpośrednim wejściu powietrza do zbiornika olejowego.

Test oporności na izolację

• Zmierz odporność na izolację co sześć miesięcy za pomocą megohmmienia 2500 V. Odporność na izolację między stroną napięcia wysokiego - a niską stroną napięcia - powinny być większe lub równe 1000 mΩ, stosunek absorpcji (R60/R15) powinien być większy lub równy 1,3, a wskaźnik polaryzacji (r10/r1) powinien być większy niż 2,0. Rozładunek w pełni przez ponad 10 minut przed testowaniem.

Test oporności DC

• Przetestuj odporność DC każdego uzwojenia fazy corocznie. Odchylenie od poprzedniej wartości pomiaru powinno być mniejsze lub równe 2%, a odchylenie oporowe każdej pozycji przekładni zmieniacza TAP powinno być mniejsze lub równe 1%. Użyj metody terminali czterech - do pomiaru z prądem testowym o większym lub równym 10A, aby wyeliminować wpływ oporu kontaktowego.

Test straty dielektrycznej i pojemności

• Zmierz stratę dielektryczną (mniejszą lub równą 0,5% przy 20 stopnia) i pojemność uzwojeń co dwa lata. Odchylenie wartości pojemności powinno być mniejsze lub równe 5%. Jeśli strata dielektryczna nagle wzrośnie o ponad 50%, zbadaj starzenie się izolacji lub wnikanie wilgoci.

Częściowe wykrywanie rozładowania

• W przypadku nowo zleconych transformatorów wykryj częściowe zwolnienie co trzy miesiące w ciągu pierwszego roku, a następnie co roku. Częściowa ilość zrzutu powinna być mniejsza lub równa 10pc (po 1,73 razy większym niż napięcie znamionowe). Użyj ultradźwiękowego lokalizatora, aby dokładnie zlokalizować pozycję rozładowania.

Kalibracja urządzeń kontroli temperatury

• Kalibruj olej - miernik temperatury za pomocą standardowego termometru co sześć miesięcy, z błędem mniejszym lub równym ± 2 stopnie. Ustaw wartości działania kontrolera temperatury w następujący sposób: Rozpocznij wentylator na 80 stopni, rozpocznij wentylator rezerwowy o 90 stopni i potknij się o 105 stopnia. Symulować i testuj, aby zapewnić niezawodne działanie.

Chłodniejsza konserwacja

• W przypadku wymuszonego - oleju - Circulation Air - systemów chłodzonych (OFAF) sprawdź równowagę łopat wentylatora co miesiąc (prędkość wibracji mniejsza lub równa 6,3 mm/s) oraz wzrost temperatury łożyska silnika mniej niż 40k.
• Wydmucha płetwy z ciepła chłodnicy kwartalnymi sprężonym powietrzem. W przypadku poważnego zakurzonego spłucz czystą wodą poniżej 50 stopni, aby upewnić się, że wydajność rozpraszania ciepła nie zmniejsza się o więcej niż 10%.

Pompy i rurociągi olejowe

• Biegły dźwięk pompy olejowej powinien być jednolity bez nieprawidłowego szumu, a ciśnienie wylotowe powinno być utrzymywane w 0.05 - 0.1 MPA.
• Sprawdź status przełącznika zaworów rurociągowych rocznie. Gdy ciśnienie różnicowe filtra jest większe niż 0,02 MPa, wyczyść element filtra, aby zapobiec zablokowaniu przepływu oleju.

Ochrona gazu

• Kalibruj światło - Wartość działania gazu do 250 - 300 ml i ustaw prędkość przepływu gazu ciężkiego - na 1.0 - 1.2 m/s (dla oleju - zanurzonych transformatorów). Użyj specjalnego przyrządu kalibracyjnego, aby symulować prędkość przepływu oleju, aby zapewnić dokładne sygnały i niezawodne działania. Zachowaj wnętrze przekaźnika w czystości i sprawdzaj corocznie akumulację wody i rdzę, otwierając pokrywę.

Zróżnicowana ochrona

• Przeprowadź testowanie wektora kwartalnie, a wartość prądu różnicowego powinna być mniejsza lub równa 0,05 cala. Podczas testowania obciążenia - bieżąca faza i amplituda z każdej strony powinny spełniać wymagania ustalania, a szybkość niezrównoważenia prądu różnicowego powinna być mniejsza lub równa 5%.

Kontrola pętli sygnałowej

• Symuluj sygnały uszkodzeń, takie jak wysoka temperatura oleju, niski poziom oleju i ulga ciśnienia, aby zapewnić wyraźne alarmy słyszalne i wzrokowe oraz bez opóźnienia (mniejsze lub równe 1 sekundy) w zdalnej transmisji do systemu monitorowania. Rezystancja uziemienia warstwy osłony kabla sygnałowego powinna być mniejsza lub równa 1Ω, aby zapobiec zakłóceniu i niewłaściwej opowieści.