Jiangshan Scotech Elektryczne Co., Ltd
Przeciek oleju transformatora: 7 sprawdzonych rozwiązań zapobiegających i naprawiom typowych problemów
Jun 17, 2025
Zostaw wiadomość
Olej - zanurzone transformatory odgrywają kluczową rolę we współczesnych systemach elektroenergetycznych ze względu na ich doskonałe możliwości izolacji i chłodzenia. Jednostki te są szeroko wdrażane w parkach przemysłowych, węzłach siatki energetycznej, tranzycie kolei i centrach danych. Jednak w przypadku przedłużonego działania transformatory często cierpią z powodu problemów z wyciekiem oleju, które zagrażają niezawodności, zwiększają koszty utrzymania oraz stanowią zagrożenia dla środowiska i bezpieczeństwa.
W tym artykule bada kluczowe przyczyny wycieku oleju w oleju - zanurzone transformatory, kategoryzuje siedem najczęstszych punktów upływu i zapewnia profesjonalne i praktyczne środki dla każdego scenariusza, oferując cenny wgląd dla inżynierów konserwacji i kierowników zasilających.
Główne przyczyny wycieku oleju transformatora
Wyciek oleju nie jest zjawiskiem izolowanym, ale wynikiem połączonego efektu wielu zewnętrznych czynników środowiskowych i wewnętrznych warunków strukturalnych. Korzenie przyczyn można podsumować w następujących pięciu kategoriach.
Drastyczne zmiany temperatury otoczenia
Transformatory, zwłaszcza olej - zanurzone typy, są często instalowane na zewnątrz i narażone na znaczące sezonowe i codzienne fluktuacje temperatury. Powoduje to cykl ciśnienia wewnątrz zbiornika oleju, powodując rozszerzenie i skurcz części metalowych. Powstały stres przyspiesza zmęczenie struktur uszczelniających, szczególnie w wilgotnym południowym lub zimnym klimacie północnym.
Długie - terminowe wibracje mechaniczne
Podczas działania transformatora rdzeń, uzwojenie i przepływ oleju spowodują ciągłe niskie wibracje o niskiej częstotliwości -. Jeśli sprzęt jest zainstalowany na słabych fundamentach, śruby mocujące są luźne lub sprzęt nie jest w naprawie, wibracje te mogą łatwo powodować pęknięcia mikro - w spoinach i niewspółosiowości uszczelnień kołnierza, co ostatecznie prowadzi do wycieku oleju.
Starzenie materiałów uszczelniających
Większość uszczelnień transformatorowych jest wykonana z gumy nitrylowej (NBR) lub innych elastycznych materiałów. Przedłużona ekspozycja na wysoką - olej temperaturowy może powodować, że te materiały stwardnieją, pękają lub tracą elastyczność, co ostatecznie prowadzi do awarii uszczelnienia. Ten problem jest bardziej widoczny w sprzęcie powyżej 3 lat.
Defekty projektowe i produkcyjne
 |
Nieprawidłowe wady konstrukcyjne lub wady produkcyjne mogą powodować nieodłączne ryzyko upadku, takie jak: 1. Niewystarczająca wytrzymałość na spawanie lub płaskość powierzchni 2. Brak odpowiednich rowków uszczelniających lub mechanizmów wyrównania 3. Słaba kontrola momentu obrotowego podczas montażu |
Słabe praktyki konserwacji
 |
Zaniedbana konserwacja -, takie jak brak zastąpienia starzejących się uszczelek, czysty film olejowy lub sprawdzanie nieprawidłowych warunków - stopniowo pogarszają niewielkie problemy w poważne problemy z wyciekiem oleju. |
Wspólne punkty upływu w transformatorach
Powierzchnie kołnierzowe wykazują korozję, burr, rowki lub brak uszczelniających rowków/pinów wyrównania, powodując przemieszczenie uszczelki.
Zanieczyszczenia (resztki farby, ślady oleju, cząstki metalu) zagrażają integralności uszczelnienia.
Ponad 50% wycieków pochodzi z problemów z kołnierzami, w tym poleganie na technikach uszczelnienia ręcznego i nierównomiernej kompresji
2. Degradacja materiałów i niedobory jakości
 |
Limited NBR (Nitrile Rubber) Oil Resistance: Prone to accelerated aging, cracking, and loss of elasticity under high temperatures (>95% przypisanie upływu). Mniej zwartą strukturę molekularną (vs. PTFE) zmniejsza odporność na ciśnienie/ścinanie. Nierówne wykończenie powierzchni podczas instalacji powoduje kompresję - lub niewystarczającą siłę uszczelniającą, zwiększając ryzyko wycieku. |
3. Wadliwe praktyki instalacyjne
Nierówne powierzchnie kołnierza lubNiespójny moment obrotowy śrubyProwadź do niewłaściwej kompresji uszczelki:
Niewystarczająca kompresja: Przerzedzenie oleju w podwyższonych temperaturach powoduje wyciek.
Nadmierna kompresja: Stałe odkształcenie uszczelki przyspiesza starzenie się.
Niewspółosiowość kołnierza(np. w przekaźnikach Buchholz lub połączeniach chłodnicy) tworzy nierówne obciążenie uszczelki.
Cykl termiczny(rozszerzenie/skurcz) degraduje odporność pieczęci w czasie.
4. Wady wysokiej jakości spawania i odlewania
Rozległe/liczne spoiny (szczególnie w transformatorach specjalistycznych) są podatne na porowatość, dziury, brak fuzji i pęknięcia.
Zmęczenie wibracji elektromagnetyczne indukuje pękanie spoiny i wyciek oleju.
Wady procesu odlewania, nieodpowiednie testowanie szczelności lub materiały niespełniające standardów powodują wtrącenia piasku/dziury.
5. przestarzałe projekty zaworów
Legacy Flat - zawory motyli twarzy mają szorstkie/cienkie powierzchnie uszczelniające i pojedyncze mechanizmy uszczelniające (1}} (przestarzałe), oferując niską niezawodność.
6. Uszkodzenie transportu i obsługi
Uszkodzenie uderzenia lub niewłaściwe podnoszenie powoduje odkształcenie składowe, pęknięcia spawania lub pęknięcia.
Naprężenie szczątkowe w rurkach chłodnicy (od obsługi) powoduje zakręty i spoiny podatne na wycieki.
7. Inne krytyczne czynniki przyczyniające się
Słabo obrabiane śruby/gwinty rurowe: Niewystarczająca konstrukcja rowka uszczelnienia (np. Na zatyczkach spustowych) powoduje awarię pod fluktuacjami ciśnienia.
Problemy z połączeniem tulei: Niewystarczająca kompresja uszczelki, luźne zaciski zaciskowe lub ciepło - Uszczelki uszkodzone.
Wady składowe żelaza: Porowatość lub pęknięcia prowadzące do wycieku.
Awarie tulei i mierników oleju: Niewłaściwa instalacja lub wiek - powiązana degradacja.
Przeciek oleju transformatora zapobiegania i obróbki
1. Udoskonalenie powierzchni uszczelnienia, aby zapobiec wyciekom oleju
Nierówne, skorodowane lub rowkowane powierzchnie kołnierzowe mogą tworzyć potencjalne ścieżki wycieku oleju. Konieczne jest poprawa jakości powierzchni poprzez usuwanie rdzy, naprawy spawania i polerowanie, zapewniając gładką i płaską powierzchnię uszczelniającą.
Przed zainstalowaniem uszczelek dokładnie wyczyść powierzchnię kołnierza za pomocą bezpłatnej szmatki -, aby usunąć plamy oleju, cząstki metalowe i zanieczyszczenia, które mogą zagrozić uszczelki.
Aby jeszcze bardziej zwiększyć niezawodność uszczelnienia, do kołnierza można dodać rowki ograniczające i piny, aby zapobiec śluzowi uszczelki lub kompresji -, tym samym przedłużając żywotność uszczelki i zmniejszając wyciek.
W przypadku niewspółosiowych lub zdeformowanych połączeń kołnierzowych niezbędne jest prawidłowe wyrównanie lub pełne wymianę kołnierza przez Re -, aby zapewnić interfejs równoległy.
2. Korzystanie z wysokich - uszczelki wydajności i znormalizowane procedury instalacyjne
Zalecane materiały uszczelki
Uszczelki PTFE (politetrafluoroetylen): Wysoka odporność na ciepło i olej, doskonałą wytrzymałość mechaniczną i doskonałą odporność na starzenie się w środowiskach wysokiego -.
Uszczelki gumy nitrylowej (NBR): powszechne w zastosowaniach transformatorów; Odporność na olej zależy od zawartości akrylonitrylu. Uszczelki z brzegiem twardość między 70–80 oferuje lepszą odporność na kompresję i stabilność.
Testy kompatybilności i starzenia się
Przed wyborem uszczelki wymagane są testy kompatybilności i starzenia się. Zanurz uszczelki w oleju transformatora 120 stopni przez 168 godzin i oceń zmiany w masie, objętości i twardości, aby zapewnić długą wydajność uszczelnienia terminowego.
Niezależnie od czasu użytkowania, zaleca się regularną wymianę uszczelki, zanim pojawią się oznaki starzenia się, aby zapobiec nagłym wyciekom oleju.
Wytyczne instalacyjne
Wyczyść wszystkie powierzchnie godowe, aby usunąć kurz, rdzę i olej;
Zastosuj 609 High - Performance Liquid Fearant po obu stronach uszczelki;
Poczekaj na częściowe suszenie przed przymocowaniem śrub kołnierza;
Upewnij się, że szybkość kompresji około jednego - trzecia grubości uszczelki, aby uniknąć kompresji pod lub ponad -.
3. Zwracanie się do zlokalizowanych punktów upływu
Wyciek oleju z tulei
Typowe przyczyny obejmują luźne komponenty lub zużyte uszczelki. Rozwiązania obejmują:
Zastąpienie uszczelki;
Dokręcanie nakrętki zaciskowej i górnego złącza;
Jeśli gniazdo zacisków jest zbyt ciasne, powiększ rowek, aby uzyskać lepsze dopasowanie.
Porowatość i wyciek szwu spoiny
W przypadku drobnych otworów piasku zastosuj LD - 1 Rapid - związek uszczelniający po wyczyszczeniu powierzchni i podłączeniu otworu za pomocą mydła-ideału do uszczelnienia na żywo.
W przypadku większych defektów odlewania zlokalizuj wyciek, napełnij sznurkiem azbestowym lub metalowym wypełniaczem, a następnie uszczelnij spawaniem łukowym przy użyciu technik wysokiego prądu i krótkiego łuku.
Leczyć wycieki ze szwu spoiny
Użyj ostrza piły lub młynek, aby usunąć farby i tlenki.
Oczyść alkoholem.
Zastosuj uszczelniacz dla powierzchni - poziomy mikro -.
W przypadku pęknięć lub niepełnych spoin wykonaj spawanie CO₂ lub zautomatyzowane spawanie łukowe po wyłączeniu zasilania. Opublikuj - spaw, przeprowadzaj test szczelności na standardowe protokoły.
4. Ulepszenia strukturalne dla długich - zapobieganie wyciekom terminów
Ulepszanie śrub krwawienia/oleju
Zmodyfikuj nasadkę śrubową za pomocą głębokiego pierścieniowego rowka 3 mm -, umożliwiając ściskanie uszczelki w środku i zapobieganie wytłaczaniu na zewnątrz. Ten projekt zapewnia lepszą elastyczność i odporność na wycieki.
Używając mimośrodowych zaworów motylowych próżniowych
Przyjmij mimościenne zawory motylowe ZF80 z podwyższoną wytrzymałością mechaniczną, ulepszone wykończenie powierzchni i podwójną technologię uszczelniającą - na interfejsie kołnierza - oferującym doskonałe uszczelnienie w porównaniu ze standardowymi zaworami motyli.
5. Szybka naprawa wycieków za pomocą sztyfierów uszczelniających
W przypadku micro - wycieków lub wycieków w cienkich - rur chłodnicy, w których spawanie jest nieodpowiednie, użyj szybkiego - laski uszczelnienia. Przygotowanie powierzchni ma kluczowe znaczenie: usuń olej, farbę i utlenianie, aby odsłonić czysty metal, a następnie wymieszaj i nałóż związek uszczelniający, aż wyciek zostanie całkowicie zatrzymany.
6. Zwiększenie standardów instalacji i konserwacji
Wiele wycieków oleju transformatora pochodzi z niewłaściwych procedur instalacji lub naprawy. Strategie zapobiegania obejmują:
Zapewniając wysoką jakość instalacji, szczególnie w połączeniach uszczelnionych i gwintowanych;
Opracowanie wykwalifikowanego i dobrze - Wyszkolony zespół konserwacji;
Przeprowadzenie szczegółowych kontroli podczas konserwacji w celu wcześniejszego zidentyfikowania potencjalnych punktów wycieku.
Doświadczenie w terenie dowodzi, że bezpłatna operacja wycieka - jest możliwa do osiągnięcia poprzez rygorystyczną kontrolę procesu i zapewnienie jakości.
7. Wybór wysokiej - Transformatory jakościowe i prawidłowy transport
Problemy z wyciekiem transformatora są również powiązane z uszkodzeniami mechanicznymi podczas transportu i obsługi. Aby zapobiec takich incydentów:
Wybierz wysokie - Transformatory jakościowe z zaawansowanymi procesami produkcyjnymi i uszczelnianiem.
Postępuj zgodnie z ścisłymi standardami podnoszenia i transportu, aby uniknąć deformacji, pękniętej spoiny i niewspółosiowości kołnierza;
Chroń wrażliwe komponenty przed uderzeniem podczas tranzytu.
Zapobieganie wyciekom oleju poprzez holistyczną inżynierię
Zapobieganie wyciekom oleju transformatora wymaga kompleksowego podejścia obejmującego projekt, wybór materiałów, instalację i konserwację. Dzięki odpowiednim technikom uszczelnienia, niezawodnymi materiałami i ścisłej kontroli jakości można całkowicie wyeliminować ryzyko wycieku oleju, zapewnienie bezpiecznej, wydajnej i długiej wydajności transformatora.
Wyślij zapytanie