Wstępna instalacja transformatora-Instalacja i kontrola w transformatorach dużej mocy – krok-po-Przewodnik po liście kontrolnej, część 1

Transformatory są dostarczane, transportowane i zasilane przy założeniu, że wystarczające są testy fabryczne; jednak w rzeczywistych-warunkach świata zmiany temperatury, obsługa i czynniki środowiskowe mogą powodować potencjalne problemy, dlatego też zorganizowana instalacja transformatora i procedura kontroli transformatora są niezbędne do zapewnienia niezawodności działania. Artykuł ten zawiera praktyczną listę kontrolną inspekcji transformatora obejmującą kontrolę wzrokową, tuleje, akcesoria, urządzenia zabezpieczające i testowanie oleju transformatorowego.

1. Omówienie wstępnej-instalacji transformatora

Przed jakąkolwiek instalacją należy przeprowadzić pełną listę kontrolną inspekcji transformatora, aby potwierdzić, że wszystkie komponenty są nienaruszone i spełniają wymagania instalacyjne. Zaniedbanie nawet drobnych aspektów, takich jak luźne śruby lub niewielka niewspółosiowość, może skutkować awariami operacyjnymi.

2. Korpus główny i kontrola wzrokowa

Kontrola wzrokowa jest często niedoceniana, jednak niezwykle istotne jest wykrycie potencjalnego uszkodzenia lub nieprawidłowego ustawienia. Proces instalacji transformatora powinien zawsze rozpoczynać się od następujących kontroli:

• Brak widocznych uszkodzeń kolizyjnych, deformacji i łuszczenia się powłoki
• Izolacja pomiędzy żelaznym rdzeniem a ziemią pozostaje nienaruszona
• Tabliczki znamionowe i znaki ostrzegawcze sprzętu są kompletne i czytelne
• Wszystkie metalowe elementy instalacji są wolne od korozji
• Śruby i elementy mocujące są pewne, bez luzów

W przypadku jednostek wyposażonych w koła rozstaw osi powinien dokładnie odpowiadać rozstawowi szyn; w przypadku wykrycia jakichkolwiek odchyleń należy wyregulować szerokość toru przed przystąpieniem do montażu, w przeciwnym razie problemy z wyrównaniem mogą mieć wpływ na położenie i-długoterminową stabilność.

3. Kontrola uszczelnienia transformatora

W przypadku transformatorów transportowanych napełnionych gazem należy dokładnie sprawdzić stan uszczelnienia, ponieważ bezpośrednio odzwierciedla to, czy urządzenie pozostało nienaruszone podczas transportu.

Właściwe uszczelnienie zapobiega przedostawaniu się wilgoci i zapewnia bezpieczną pracę transformatora.

4. Kontrola konserwatora i poziomu oleju

Konserwator odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu olejem transformatorowym, a jego kontrola jest częścią każdej standardowej listy kontrolnej inspekcji transformatora.

• Wskaźnik poziomu oleju musi być wyraźny i łatwy do odczytania
• Skala powinna dokładnie odzwierciedlać rzeczywisty poziom oleju
• Odchyłka ustawienia wskazówki nie powinna przekraczać 3 mm

Nieprawidłowo ustawione lub niejasne wskazanie poziomu oleju może prowadzić do błędnej oceny podczas pracy, dlatego też nie należy pomijać tego kroku, nawet jeśli wydaje się on niewielki.

 

 

5. Kontrola akcesoriów

Podczas montażu transformatora należy rozpakować wszystkie akcesoria i sprawdzić je pojedynczo z listą przewozową, upewniając się, że są kompletne i że nie wystąpiły żadne uszkodzenia.

• Porównaj każdy przedmiot z listą pakowania
• Sprawdź pod kątem widocznych uszkodzeń
• Zapewnij kompletność instalacji

Właściwa kontrola akcesoriów jest kluczowym krokiem na każdej liście kontrolnej kontroli transformatora.

6. Kontrola tulei i weryfikacja elektryczna

Przepusty transformatorowe są krytycznymi elementami izolacyjnymi, a ich stan bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo pracy, dlatego też procedury inspekcji transformatora zawsze obejmują szczegółowe sprawdzenie przepustów. Szczegółowy proces instalacji można znaleźć winstrukcja montażu przepustu transformatora

Kontrola wizualnapowinien potwierdzić:

• Brak pęknięć i wad powierzchniowych na porcelanie lub żywicy epoksydowej
• Oczyścić szyjkę kołnierza i powierzchnie wewnętrzne
• Brak zanieczyszczeń mających wpływ na izolację

Ponieważ tuleje są testowane w oleju przed opuszczeniem fabryki, na powierzchni może pozostać niewielka ilość pozostałości oleju, szczególnie pomiędzy częściami metalowymi i porcelanowymi, co jest uważane za normalne.

Weryfikacja elektrycznaobejmuje:

• Pomiar rezystancji pomiędzy ekranem końcowym a korpusem transformatora (powinna wynosić zero)
• Sprawdzenie rezystancji pomiędzy nasadką a przewodnikiem (powinna również wynosić zero)

Podczas przenoszenia i przechowywania tuleje powinny być utrzymywane pod kątem nachylenia około 30 stopni, a jeśli po badaniu wymagane jest przepakowanie, należy zachować to samo nachylenie.

7. Przegląd piorunochronu

Kontrola odgromników koncentruje się zarówno na stanie fizycznym, jak i wydajności funkcjonalnej.

Kontrola wzrokowa zapewnia, że:

• Obudowa kompozytowa jest wolna od wad
• Konstrukcje wsporcze są nienaruszone

Badanie hydrofobowości przeprowadza się poprzez rozpylenie mgły wodnej na powierzchnię izolatora i obserwację stanu zwilżenia, co pomaga ocenić zachowanie powierzchni.

Dodatkowo należy sprawdzić licznik wyładowań za pomocą dedykowanego przyrządu symulującego prąd i napięcie piorunowe oraz zmierzyć jego rezystancję i porównać z wartościami wzorcowymi.

8. Urządzenie zabezpieczającei testowanie akcesoriów

Zgodnie ze standardowymi praktykami, takimi jak GB 50150-2016, kluczowe akcesoria, w tym przekaźniki gazowe, regulatory temperatury, wskaźniki poziomu oleju i urządzenia nadmiarowe ciśnieniowe, należy przetestować lub przesłać do profesjonalnej kontroli.

Testowanie przekaźnika gazowegoobejmuje:

Kontrola niezawodności styku wyzwalającego

Weryfikacja kontaktu sygnałowego

Test charakterystyki przekaźnika w zakresie objętości gazu 250–300 mL

Zakresy prędkości przepływu zależą od modelu i podczas kalibracji dozwolona jest jedynie regulacja sprężyny, pozostałe elementy muszą pozostać niezmienione.

Wskaźniki temperaturymuszą zostać przetestowane w kontrolowanych warunkach, zapewniając:

• Gruszka temperaturowa musi być całkowicie zanurzona w kąpieli o stałej temperaturze, a korpus instrumentu musi pozostać w pozycji pionowej. Podczas testowania wszystkie operacje (zwłaszcza ustawienia przełączników) należy wykonywać ostrożnie i ściśle według instrukcji obsługi.

• Woda nie powinna dostać się do studni termometru. Upewnij się, że zastosowano odpowiednie środki uszczelniające i wodoodporne.

• Nie używaj siły zewnętrznej, aby obrócić wskazówkę regulatora temperatury w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (w kierunku 0 stopni). Można go obracać wyłącznie w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Obracanie nim w lewo jest surowo zabronione, gdyż może to spowodować uszkodzenie wskazówki.

• Podczas badania nadmiar rurki kapilarnej należy zwinąć w pętlę o średnicy nie mniejszej niż 100 mm. (W przypadku światłowodowych czujników temperatury minimalny promień zgięcia przedłużonego światłowodu powinien wynosić 20–25 mm.) Unikaj zginania, skręcania i rozciągania.

• W przypadku urządzeń wyposażonych w uchwyt testowy, uchwyt należy naciskać wyłącznie w dół. Zabronione jest podnoszenie go do góry, gdyż może to spowodować uszkodzenie termometru.
  

   

  

   

9. Badanie oleju transformatorowego

Stan oleju transformatorowego jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na wydajność izolacji, dlatego też badanie oleju transformatorowego stanowi istotną część listy kontrolnej kontroli transformatora.

Olej z każdej partii musi posiadać aktualny protokół badań; zalecane próbkowanie w-witrynie. Filtruj olej, aż wytrzymałość dielektryczna będzie odpowiadać normom.

10. Często zadawane pytania – Instalacja i kontrola transformatora

01. Dlaczego przed instalacją konieczna jest lista kontrolna inspekcji transformatora?

Cóż, nawet jeśli transformator został przetestowany w fabryce, nadal może ulec lekkiemu uderzeniu podczas transportu lub obsługi; małe wgniecenia, zadrapania, a nawet drobne przesunięcia elementów-takie rzeczy się zdarzają. Zatem posiadanie odpowiedniej listy kontrolnej gwarantuje wczesne wykrycie problemów, zanim spowodują większe problemy podczas pracy.

02. Jakie są kluczowe punkty kontroli wizualnej transformatora?

Przyjrzyj się uważnie; sprawdź, czy nie ma uszkodzeń spowodowanych kolizją, upewnij się, że izolacja rdzenia żelaznego jest nienaruszona, tabliczki znamionowe i znaki ostrzegawcze powinny być tam obecne i czytelne. Części metalowe-czy jest rdza? Śruby i wkręty, dobrze dokręcone? Nawet niewielki luz może mieć znaczenie. Zasadniczo wszystko, co widzisz, sprawdź.

03. W jaki sposób sprawdzana jest integralność elektryczna tulei?

Proste-użycie multimetru. Zmierzyć pomiędzy ekranem końcowym a korpusem transformatora, następnie pomiędzy kołpakiem a przewodnikiem. Powinien odczytać zero; jeśli nie, problem istnieje, należy go naprawić. Szybka kontrola, ale kluczowa.

04.Jakie badania należy wykonać na oleju transformatorowym podczas montażu?

Z każdej partii i każdego nowego dodatku oleju-pobieraj próbki. Sprawdź wytrzymałość dielektryczną, temperaturę zapłonu, wilgotność, liczbę kwasową, a nawet zanieczyszczenia mechaniczne. Nie pomijaj, nie zakładaj,-że chodzi o olej, izolację i niezawodność; ważne rzeczy.

05.Jak sprawdzić poprawność działania odgromnika?

Sama kontrola wizualna? Nie wystarczy. Rozpylasz wodę, żeby sprawdzić hydrofobowość, sprawdzasz licznik wyładowań. Tylko wtedy będziesz mieć pewność, że wszystko działa tak, jak powinno. Wygląd może mylić.

Wniosek

Przestrzeganie uporządkowanej listy kontrolnej dotyczącej instalacji transformatora i inspekcji transformatora gwarantuje, że wszystkie aspekty, od kontroli wizualnej po testowanie oleju, zostaną zakończone, znacznie zmniejszając ryzyko, zapobiegając awariom sprzętu i poprawiając-długoterminową niezawodność. Korzystając z tego przewodnika, inżynierowie i technicy mogą bezpiecznie instalować, zachowując zgodność ze standardami branżowymi.