Transformator obniżający moc 80 MVA - 132/33 kV|Republika Południowej Afryki 2024

01 Ogólne

1.1 Tło projektu

W lipcu 2024 r. do Republiki Południowej Afryki wyeksportowano dwie jednostki transformatora mocy 80/50 MVA. Moc znamionowa wynosi 50 MVA przy zastosowaniu metody chłodzenia ONAN. Moc wynosi do 80MVA, gdy jest ONAF. Napięcie wynosi od 132 do 33 kV, pierwotne 132 kV, wtórne 33 kV. Obydwa transformatory są stosowane w elektrowniach fotowoltaicznych w Republice Południowej Afryki.

Temperatura otoczenia w miejscu instalacji transformatora wynosi od -5 stopni C do +45 stopni C, stopień zanieczyszczenia środowiska jest poważny, a maksymalna wilgotność wynosi 85%. Wymaga to, aby skrzynka transformatorowa była w stanie dostosować się do różnych trudnych warunków. Dwa wyprodukowane przez nas transformatory są wyposażone w obudowę o-wytrzymałości, powierzchnia skrzynki została zabezpieczona antykorozją i została pokryta specjalnym lakierem w sprayu, a grubość farby przekracza 125 mm, co może skutecznie zapobiegać erozji piasku i innych szkodliwych substancji. Chłodnica wiórów tego transformatora wykorzystuje specjalny proces cynkowania ogniowego. Dodatkowo obudowa wysokiego i niskiego ciśnienia z ocynkowanym wspornikiem ogranicznika. Wszystkie obwody sterujące transformatora muszą być ekranowane, a punkt neutralny wysokiego napięcia musi być uziemiony. Do każdej poduszki olejowej dołączona jest poduszka olejowa w postaci kapsułek i kolektor wycieków.

1.2 Specyfikacja techniczna

Specyfikacja i karta danych transformatora mocy 80 MVA

1.3 Rysunki

Rysunek i rozmiar schematu transformatora mocy 80 MVA.

02 Produkcja

2.1 Rdzeń

Każde ramię rdzenia podtrzymuje uzwojenia transformatora, a rozmiar i kształt ramion są zaprojektowane w oparciu o moc znamionową (80 MVA) i poziom napięcia. Poziome sekcje rdzenia, zwane jarzmem, łączą trzy ramiona u góry i u dołu, tworząc zamknięty obwód magnetyczny. Rdzeń wykonany jest z arkuszy stali krzemowej o wysokiej-przepuszczalności i niskich-stratach-walcowanych na zimno-ziarnach, aby zminimalizować straty w rdzeniu (w tym straty spowodowane histerezą i prądami wirowymi). Kończyny rdzenia i jarzmo tworzą zamknięty obwód magnetyczny. Strumień magnetyczny jest rozprowadzany na trzech ramionach, przy czym strumień każdej fazy przechodzi przez jarzmo i łączy się z dwiema pozostałymi fazami, zapewniając zrównoważony strumień trój-fazowy.

2.2 Nawijanie

Liczba zwojów,-powierzchnia przekroju poprzecznego przewodnika i odstępy między sekcjami są optymalizowane na podstawie poziomu napięcia transformatora, jego mocy i wymagań prądowych. Ponieważ uzwojenie jest ciągłe, pole magnetyczne jest równomiernie rozłożone w uzwojeniu, co zmniejsza wpływ strumienia upływu. Równomiernie rozmieszczone zwoje zapewniają płynny rozkład napięcia, zmniejszając-naprężenia napięciowe między zwojami i naprężenia izolacji. Szczelne ułożenie części uzwojenia sprawia, że ​​obwód magnetyczny jest bardziej zamknięty, minimalizując reaktancję rozproszenia i poprawiając wydajność transformatora.

2.3 Zbiornik

1. Gdy grubość blachy stalowej wzdłuż pudełka jest mniejsza niż 12 mm, stosuje się płaski materiał stalowy z materiału Q235, a do odcięcia formy służy wykrawarka. Gdy grubość blachy stalowej wzdłuż pudełka wynosi > 12 mm, stosuje się blachę stalową z materiału Q235, a materiał jest cięty za pomocą maszyny do cięcia ogniowego/plazmowego CNC.

2. Dno kadzi transformatora wykonane jest z blachy stalowej Q235. Gdy grubość blachy stalowej jest mniejsza niż 14 mm, stosuje się maszynę do cięcia. Gdy grubość blachy stalowej przekracza 16 mm, do cięcia materiału należy użyć maszyny do cięcia CNC.

Po zmontowaniu ściany skrzynki przeprowadza się obróbkę chemiczną według procesu fosforanowania trawiącego OFL.140.5060.

3. Pokrywa kadzi transformatora wykonana jest z blachy stalowej Q235. Gdy grubość blachy stalowej jest mniejsza niż 14 mm, stosuje się maszynę do cięcia. Gdy grubość blachy stalowej przekracza 16 mm, do cięcia materiału należy użyć maszyny do cięcia CNC.

2.4 Montaż końcowy

03 Testowanie

04 Pakowanie i wysyłka

4.1 Pakowanie

4.2 Wysyłka

05 Strona i podsumowanie

Zalety cynkowania ogniowego

W przypadku grzejników chipowych do transformatorów mocy 80 MVA proces cynkowania ogniowego oferuje kilka ważnych zalet:

• Odporność na korozję: Warstwa cynkowania ogniowego może skutecznie zapobiegać erozji metalu pod wpływem powietrza i wody oraz poprawiać żywotność grzejnika, szczególnie w środowisku mokrym lub korozyjnym.

• Odporność na zużycie: Warstwa ocynkowana może również zwiększyć odporność radiatora na zużycie, zmniejszając prawdopodobieństwo jego uszkodzenia w wyniku tarcia fizycznego lub kolizji.

• Prosta konserwacja: Grzejniki ocynkowane ogniowo nie wymagają prawie żadnej dodatkowej konserwacji, co zmniejsza potrzebę i koszty późniejszej konserwacji.

• Poprawa efektywności rozpraszania ciepła: chociaż cynkowanie ogniowe służy głównie do zapobiegania korozji, może pośrednio poprawić efektywność rozpraszania ciepła, utrzymując powierzchnię grzejnika gładką i-wolną od rdzy.